HERMA AutoSplicer
Vollautomatischer Splice Vorgang für Nonstop-Etikettierung
- Unterbrechungsfreier Rollenwechsel: Der HERMA AutoSplicer verbindet die auslaufende Etikettenrolle automatisch mit einer vorbereiteten Reserverolle und hält den Etikettierprozess ohne Stillstand am Laufen.
- Höhere Anlagenverfügbarkeit: Reduziert produktionsbedingte Stillstände durch manuelle Rollenwechsel und erschließt erhebliche Produktivitätspotenziale.
- Automatisierte und standardisierte Prozesse: Weniger manuelle Eingriffe, höhere Prozesssicherheit und bessere Planbarkeit in der Fertigung.
- Leistungsstark und vielseitig: Sichere Etikettenbandverbindung auch bei Geschwindigkeiten von über 110 m/min sowie für Papier-, Folien-, transparente und mehrlagige Etikettenmaterialien.
- Einfach integrierbar und bedienerfreundlich: Flexible Nachrüstung in bestehende Etikettiersysteme, intuitive Maschinensteuerung und optimale Prozessvisualisierung durch modernes HMI mit benutzerfreundlicher GUI.
- Neu - Optionales Schneidesystem: Ermöglicht erstmals den automatisierten Rollenwechsel auch bei Etikettenbahnen, die fest mit der Rollenhülse verbunden sind.
HERMA AutoSplicer Video
Hinweis: Auch die Zusatzinvestition in einen HERMA EasyCutter lohnt sich für einen unterbrechungsfreien Prozess mit reibungslosem Wechsel. Denn mit dem EasyCutter ist es möglich, das leere Trägerband abzusaugen und klein zu häckseln. Die Schnipsel werden automatisch gesammelt und können dann recycelt werden. Das manuelle Entnehmen des aufgewickelten leeren Trägerbands entfällt komplett. Mit einem Splicer und dem HERMA EasyCutter lassen sich die rollenwechselbedingten Stillstände in jedem Fall auf ein Minimum reduzieren – in den allermeisten Fällen sogar gänzlich vermeiden.
Technische Daten
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Etiketten: |
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Etikettenhöhe |
15–80 (160) mm |
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Etikettenlänge |
30–255 mm |
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Abstand zwischen Etiketten |
2–3 mm |
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Abstand zur Trägerbandunterkante |
1 ± 0.3 mm |
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Etikettendicke |
50–100 μm |
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Grammatur |
30–200 g/m² |
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Trägerbanddicke |
30–120 μm |
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Abwickler |
400 mm / 500 mm |
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Etikettenmaterial |
Papier oder Kunststoff (opak oder transparent), einoder mehrlagig |
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Trägerbandmaterial |
Papier oder Kunststoff, ohne Anstanzungen, möglichst wenige Klebestellen |
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Bruchwiderstand Trägerband längs |
≥ 92 N / 15 mm (nach DIN ISO 1924-2:2009-05) |
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Wicklung |
Innen oder außen |
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Kerndurchmesser |
76 mm / 152 mm |
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Gewicht |
345 kg |
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Abmessungen |
85 cm x 105 cm x 207 cm (L x B x H) |
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Geschwindigkeit |
Bis zu 110 m/min * |
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Technische Ausführung und Umgebungsbedingungen: |
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Elektrischer Anschluss |
400 V TN-C-S, 50 Hz, 3 Phasen, 700 – 1.700 VA / 208 V, Delta 4-Wire, 60 Hz, 3 Phasen |
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Pneumatik |
6 bar, 3 m³/h Druckluftqualität nach ISO 8573-1:2010 [7:8:4] |
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Materialien |
Aluminium eloxiert, Edelstahl, Kunststoff |
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Betriebstemperatur |
+5 °C bis +40 °C |
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Relative Luftfeuchtigkeit |
15 % bis 80 %, nicht kondensierend (bei 35 °C) |
* Die maximale Leistung ist abhängig von den eingesetzten Etiketten und dem Trägerbandmaterial. Die Bestätigung der erreichbaren Leistung erfolgt anhand von Originaletikettenmustern auf der Rolle.
Weitere Nonstop Lösungen für unterbrechungsfreie Etikettierung
HERMA ermöglicht mit seinen Lösungen zur Nonstop-Etikettierung einen durchgängigen Etikettierprozess ohne produktionsbedingte Unterbrechungen und steigert so Effizienz, Produktivität und Prozesssicherheit.
EasySplicer und AutoSplicer gewährleisten die kontinuierliche Bereitstellung von Etikettenmaterial, während der HERMA 500 mit Redundanzfunktion zusätzlich den Etikettierprozess selbst gegen Störungen und Ausfälle absichert. Alle drei Lösungen lassen sich flexibel in neue oder bestehende Produktionslinien integrieren.
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